?Contribuye decisivamente a hacer realidad nuestra visión de una economÃa circular", ha manifestado Thorsten Dreier, director de TecnologÃa de COVESTRO. FOTO (COVESTRO)
| RECICLADOS Acuerdo de suministroCOVESTRO utilizará el benceno y tolueno que ENCINA obtiene a partir de residuos plásticos posconsumoJorge Rodríguez 24 de enero de 2024 |
COVESTRO, multinacional lÃder en polÃmeros de alto rendimiento con cuatro plantas de producción en España, y ENCINA, fabricante estadounidense de productos quÃmicos circulares, han alcanzado un acuerdo de suministro a largo plazo de materia prima circular quÃmicamente reciclada derivada de plástico posconsumo al final de su vida útil. ENCINA suministrará a COVESTRO benceno y tolueno.
ENCINA prevé que sus instalaciones de producción a escala global entrarán en funcionamiento a finales de 2027. Para COVESTRO, el acuerdo firmado es el primer contrato de adquisición importante que involucra materias primas circulares recicladas quÃmicamente, por lo que se trata de un gran paso hacia la circularidad total a la que aspira la compañÃa. También ayudará a reducir las emisiones de alcance 3 para COVESTRO y sus clientes.
ENCINA suministrará a COVESTRO benceno y tolueno obtenidos a partir de plásticos posconsumo
"La capacidad de obtener materias primas a partir de plásticos usados ??para la fabricación de nuestros productos contribuye decisivamente a hacer realidad nuestra visión de una economÃa circular", ha manifestado Thorsten Dreier, director de TecnologÃa de COVESTRO. "Esto se debe a que estas materias primas no sólo permiten la reutilización de plásticos usados, sino que también tienen una menor huella de carbono, lo que conduce a productos finales más sostenibles".
El benceno y el tolueno son materias primas fundamentales para producir espumas de poliuretano rÃgidas y flexibles y plásticos de policarbonato.
El benceno y el tolueno son materias primas importantes en los procesos de fabricación de COVESTRO. Se utilizan para la producción de disocianato de metileno difenilo (MDI) y disocianato de tolueno (TDI), respectivamente. MDI y TDI son materias primas fundamentales que se utilizan para producir espumas de poliuretano rÃgidas y flexibles, que se usan en aplicaciones como aislamiento de electrodomésticos y edificios, asà como muebles y asientos de automóviles.
En España, COVESTRO dispone de cuatro centros de producción
El benceno también se puede utilizar para la sÃntesis de fenol y acetona, materias primas para fabricar plásticos de policarbonato, que se utilizan en aplicaciones de alta calidad para la industria automotriz, electrónica, TI y otras industrias.
La tecnologÃa catalÃtica patentada de ENCINA produce materia prima circular con una huella de carbono más baja en comparación con las basadas en combustibles fósiles y un rendimiento alto.
La tecnologÃa de ENCINA puede nutrirse de aquellos plásticos que menos se reciclan, como el polipropileno (PP) o poliestireno (PS).
El proceso se basa en la tecnologÃa de pirólisis desarrollada para producir carbón limpio, que se ha adaptado para producir carbón activado. Con la idea de optimizar el rendimiento de un subproducto denominado gas de pirólisis (hidrocarburo rico en aromáticos producido tradicionalmente para el craqueo al vapor de la nafta), ENCINA adaptó el rendimiento de su producción de benceno, tolueno y xileno (BTX) a un volumen de carbón al 6-8%. Tras perfeccionar el proceso, y en la búsqueda de conseguir la neutralidad en carbono, la empresa comenzó a experimentar con desechos plásticos.
Los ingenieros de la compañÃa se dieron cuenta de que si pudieran incluir desechos plásticos en la unidad de alimentación sin que el rendimiento se viera reducido, estarÃan reciclando, con lo que gran parte de las emisiones generadas se compensarÃan. No sólo descubrieron que el rendimiento no se reducÃa. Cuantos más desechos plásticos agregaban, mayor era el rendimiento de la producción de BTX.
Otra de las ventajas que aporta esta tecnologÃa es que puede nutrirse de aquellos plásticos que menos se reciclan, materiales como el polipropileno (PP) o poliestireno (PS). “Afortunadamente para nosotros, nuestro proceso funciona mejor con plásticos diferentes al PET o HDPE. Esto se debe a que la pirólisis es una tecnologÃa de fuerza bruta que es relativamente insensible a la calidad de la materia prima. Mientras que otras tecnologÃas de reciclaje quÃmico pueden desmantelar un polÃmero y liberar los monómeros, la pirólisis desgarra el polÃmero y produce una variedad de hidrocarburos básicos. Se pierde más energÃa consumida para producir el polÃmero original, pero esta deficiencia se compensa con la capacidad de la pirólisis para manipular plásticos sin clasificar, plásticos difÃciles de reciclar y plásticos contaminados con otros materiales”, explica ENCINA.
En España, COVESTRO dispone de cuatro centros de producción
David Roesser, director Ejecutivo de ENCINA ha destacado que la compañÃa “se enorgullece de trabajar con COVESTRO, una empresa con una larga trayectoria de innovación y compromiso con la sostenibilidad. Este acuerdo representa el comienzo de lo que esperamos sea una asociación duradera entre nuestras empresas mientras trabajamos para crear una verdadera economÃa circular y lograr un futuro en el que nada se desperdicie".
No sólo se reutilizarán plásticos usados, también se reducirá la huella de carbono, lo que conduce a productos finales más sostenibles.
La visión de COVESTRO de volverse completamente circular se basa en cuatro impulsores clave: el uso de materias primas alternativas, el reciclaje innovador y la energÃa renovable, asà como la participación en soluciones conjuntas. El acuerdo con ENCINA supone un hito pionero en la incorporación de tecnologÃas innovadoras de reciclaje, en este caso el reciclaje quÃmico de plástico al final de su vida útil, a la producción de COVESTRO.
En España, COVESTRO dispone de cuatro centros de producción que actualmente emplean a más de 500 personas. En Tarragona, cuenta con un centro de producción de MDI, precursor necesario para producir espumas de poliuretano; un centro logÃstico de distribución de ácido clorhÃdrico; e infraestructuras disponibles para otras empresas del Parque QuÃmico.
Por su parte, el centro de Barcelona (Zona Franca) se dedica a la fabricación de resinas para recubrimientos y adhesivos, cuyos sectores finales de aplicación son la industria de la automoción, textil, madera y construcción, entre otros.
En Barcelona, COVESTRO también alberga un centro de desarrollo de productos destinados a recubrimientos de madera y las unidades de comercialización de las divisiones de Coatings & Adhesives y Engineering Plastics.
En Parets del Vallès (Barcelona) cuenta con un centro de producción, de aplicación y de investigación y desarollo de resinas acrÃlicas y poliuretanos para su uso en recubrimientos, adhesivos y otras especialidades.
En Santa Margarida y Els Monjos (Barcelona) produce y comercializa resinas de poliéster (en escamas) para su uso en recubrimientos. Los tres centros de la división de recubrimientos y adhesivos de España operan ya con electricidad de origen renovable en su totalidad.
